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注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

文章來源: 科翔模具 人氣:5381 發(fā)表時(shí)間:2023-05-10 10:50:28

[導(dǎo)讀]:注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,它可分為機(jī)械脫模、氣動(dòng)脫模、可分為延時(shí)脫模、定模脫模、雙向脫模、復(fù)合脫模和強(qiáng)制脫模等。推件又主要包括圓推桿、扁推桿、推管、推板、推塊、螺紋型芯和氣閥等推出零件。塑膠模具推件固定板包括推桿固定板、推桿底板、螺紋型芯的軸承等。復(fù)位機(jī)構(gòu)包括彈簧和復(fù)位桿等常螺紋型芯的來復(fù)線螺母、液壓油缸以及擺桿和蝴蝶夾等先復(fù)位零件。注塑模具加工規(guī)復(fù)位零件,是組成型的一個(gè)環(huán)管,脫模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是否合理,對(duì)差件質(zhì)量的好壞起者至關(guān)重要的作用。

1.脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則


(1)推出平穩(wěn)原則為使塑件或推件在脫模時(shí)不致因受力不均而變形,推件要均衡布置,盡量靠近組件收縮包緊型芯,或者難以脫模的部位,如塑件為細(xì)長管狀結(jié)構(gòu),盡量采用推管脫模。深腔類的塑件,有時(shí)既要用推桿、又要用推板,俗稱“又排又拉”。除了包緊力,塑件對(duì)注塑模具加工的真空吸附力有時(shí)也很大,在較大的平面上,即使沒有包紫力,也要加推桿,或采用復(fù)合脫?;蛴猛笟怃撆艢猓笮退芗€可設(shè)置進(jìn)氣閥,以這有包真空吸附而使塑件產(chǎn)生頂白、變形。


(2)推件給力原則①推力點(diǎn)不但應(yīng)作用在包緊力大的地方,還應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度大的地方,避免作用在薄壁部位。②作用面應(yīng)盡可能大一些,在合理的范圍內(nèi),推桿“能大不小”“能多不少”。


(3)塑件美觀原則①避免推件痕跡影響塑件外觀,推件位置應(yīng)設(shè)在塑件隱蔽面或非外觀面。②對(duì)于透明塑件推件,即使在內(nèi)表面其痕跡也“一覽無遺”,因此選擇推件位置須十分小心,有時(shí)必須和客戶一起商量確定。


(4)安全可靠原則


①脫模機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)安全、可靠、靈活,且具有足夠強(qiáng)度和耐磨性。采用擺桿、斜頂脫模時(shí),應(yīng)提高摩擦面的硬度和耐磨性,比如淬火或表面滲氮。摩擦面還要開設(shè)潤滑槽,減小摩擦阻力。


②推出行程應(yīng)保證塑件完全脫離塑膠模具。


③螺紋自動(dòng)脫模時(shí),塑件必須有可靠的防轉(zhuǎn)措施。


④塑膠模具復(fù)位桿的長度應(yīng)保證在合模后與定模板有0.05~0.10mm的間隙,以免合模時(shí)復(fù)位桿阻礙分型面貼合,


⑤復(fù)位桿和動(dòng)模板至少應(yīng)有30mm的導(dǎo)向配合長度。復(fù)位彈簧是幫助推桿板在合模之前退回復(fù)位,但復(fù)位彈簧容易失效,且沒有沖擊力,如果塑膠模具的推桿板必須在合模之前退回原位(否則會(huì)發(fā)生撞模等安全事故),則應(yīng)該再加機(jī)械先復(fù)位機(jī)構(gòu)。


(5)方便加工原則①圓推桿和圓孔加工簡(jiǎn)單快捷,而扁推桿和方孔加工難度大,應(yīng)避免采用。②在不影響制品脫模和位置足夠時(shí),應(yīng)盡量采用大小相同的推桿,以方便加工。


2.脫模力的計(jì)算


注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,脫模力必須大于塑件對(duì)注塑模具加工的包緊力和黏附力。包緊力的大小與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小A所成的塑件剛度有關(guān),還與型芯和型腔表面的粗糙度及加工紋路等因素所形成的摩擦阻力、塑件材料以及注射壓力、開模時(shí)間、脫模斜度等有關(guān)。黏附力的大小則與模具型腔的表面粗糙度、注塑模具加工塑件和模具型腔的接觸面積有關(guān)。在計(jì)算和確定脫模力時(shí),一般只考慮主要因素,進(jìn)行近似計(jì)算,并使確定的脫模力大于上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模的瞬間很大,所以計(jì)算的脫模力為初始脫模力。


對(duì)于一般塑件和通孔殼形塑件,初始脫模力按下式計(jì)算:Q=Lhp(fcosa-sina)式中Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部分的斷面周長,cm;h-被包緊部分的深度,cm;p-由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力,一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數(shù),一般取0.1~0.2;α-模斜度。


注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,按公式計(jì)算的脫模力,應(yīng)當(dāng)考慮注塑模具加工塑件材料對(duì)型芯的黏附力以及塑件剛性等因素的影響,加以修正,確定實(shí)際脫模力,從而選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)推桿直徑及數(shù)量和分布。對(duì)于不通孔的殼形塑膠模具塑件脫模時(shí),需克服大氣壓力造成的阻力QH(黏附力),即QH=1(標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)xS=S式中,S為垂直于推出方向的投影面積,c㎡.1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓等于101kPa.所以,其總的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計(jì)算時(shí),為使脫模力(Q總)大于諸因素造成的阻力,還需修正,以確定實(shí)際的脫模力。


標(biāo)題:注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 網(wǎng)址:http://www.ein7.com/news/show/id/1639.html

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