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1.流動性：在注塑模具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆注系統(tǒng)的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑移的結果。聚合物熔體的滑移是通過分子鏈段運動來實現的。顯然，流動性主要取決于分子組成、相對分子 質量大小及其結構。只有線型分子結構而沒有或很少有 交聯結構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有時當采用多個澆口時，塑料熔體的會合處不能很好地熔接而產生熔接痕。這些缺陷甚至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件在分型面、活動成型零件、推桿等處的溢料飛邊，因此，注塑加工成型過程中應適當選擇與控制材料的流動性，以獲得滿意的塑料制件。

塑料流動性的好壞采用統(tǒng)一的方法來測定。對熱塑性塑料常用的方法有熔融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其所能達到的流動長度來表示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性塑料的流動性分為三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大，流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置(如型腔表面粗糙度、流道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng))、冷卻系統(tǒng)的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流動阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態(tài)不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相容，則混熔時制件會出現分層、脫皮等表面缺陷。不同塑料的相容性與其分子結構有一定關系，分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚砜等;二類是吸濕或黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表面是蠟狀，對水不具有吸附能力。材料疏松使塑料的表面積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的限度，則由于在成型注塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型后的塑件出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過干燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，并要在注塑加工過程中繼續(xù)保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩(wěn)定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截面過小及剪切作用大時，料溫增高就易發(fā)生變色、降解、分解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，尤其是有的分解氣體對人體、設備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩(wěn)定劑，合理選擇設備，正確控制成型溫度和成型周期，及時清理設備中的分解物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的澆注系統(tǒng)，模具表面鍍鉻等措施。