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注塑模具加工工藝分類

文章來源: 科翔模具 人氣:8402 發(fā)表時(shí)間:2018-10-16 16:51:54

[導(dǎo)讀]:?加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類,常見的可分為:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具,則按加工對(duì)象命名和分類,有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

加工金屬的模具按所采用的加工工藝分類,常見的可分為:沖壓模,包括沖裁模、彎曲模、拉深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模,包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及擠壓模和壓鑄模。用于加工非金屬和粉末冶金的模具,則按加工對(duì)象命名和分類,有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

沖壓模是用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔,分離用的模具有刃口。最常用的沖壓模只有一個(gè)工位,完成一道生產(chǎn)工序。這種模具應(yīng)用普遍,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造容易,但生產(chǎn)效率低。為提高生產(chǎn)率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個(gè)模具上,使坯料在一個(gè)工位上完成多道沖壓工序,這種模具稱為復(fù)合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個(gè)模具的不同工位上,在沖壓過程中坯料依次通過多工位被連續(xù)沖壓成形,至最后工位成為制件,這種模具稱為級(jí)進(jìn)模,又稱連續(xù)模。

沖壓模的特點(diǎn)是:精度高,尺寸準(zhǔn)確,有些沖裁模的凸模與凹模的間隙近于0;沖壓速度快,每分鐘可沖壓數(shù)十次至上千次;模具壽命長(zhǎng),有些硅鋼片沖裁模壽命在幾百萬次以上。

煅模是用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具。模鍛時(shí),坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件,這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔。金屬依次送至各個(gè)型腔,并在型腔內(nèi)塑性流動(dòng),最后充滿型腔,制成鍛件。在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時(shí)的型腔體積相等,為了避免廢品,常選用稍大一些的坯料。為此,在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽,以存貯多余的金屬,成形后將飛邊切去。

鍛模的技術(shù)特點(diǎn)是:有多個(gè)形式復(fù)雜的型腔;工作條件惡劣,1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內(nèi)變形和流動(dòng)沖刷;模具要承受鍛錘的高速?zèng)_擊或重負(fù)載的壓下;在使用過程中常處于急冷、急熱和冷熱交變狀態(tài)。因此,模具材料應(yīng)具有很高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。熱鍛時(shí)還須有較高的溫度強(qiáng)度和硬度,并經(jīng)過強(qiáng)韌化熱處理。

擠壓模是用于將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個(gè)靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒,以及對(duì)坯料施加壓力的沖頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭為凸模。由于金屬需要在很大的壓強(qiáng)下才能從凹模擠出成形,因此,擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強(qiáng)度,故常采用多層預(yù)應(yīng)力組合結(jié)構(gòu)。沖頭和凸模的工作長(zhǎng)度宜短,避免在高的壓應(yīng)力下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲。

壓鑄模是安裝在壓鑄機(jī)上的,能夠?qū)⒁簯B(tài)金屬在高壓下注入型腔,并保壓至金屬凝固、成形的模具。它主要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件。壓鑄模的結(jié)構(gòu)與塑料注射模類似,它由動(dòng)模與定模構(gòu)成型腔,用型芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內(nèi)冷卻、凝固后抽出型芯,分開模具。

壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺(tái)、筋,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,尺寸要求較精確,表面較光潔。由于金屬在熔融的高溫下成形,因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料制造。

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