深圳市科翔模具有限公司
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在級進模的沖壓生產(chǎn)中,針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對策,從根本上解決所發(fā)生之問題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊
原因:a、刀口磨損; b、間隙過大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或松動; e、模具上下錯位。
對策:a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑壓傷
原因:a、間隙偏大; b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長度不足;g、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單;h、應(yīng)急措施。
對策:a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;b、送至適當(dāng)位置時修剪料帶并及時清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調(diào)整凸模刃入凹模長度;g、更換材料,修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑
3.屑料阻塞
原因:a、漏料孔偏?。籦、漏料孔偏大,屑料翻滾;c、刀口磨損,毛邊較大;d、沖壓油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應(yīng)急措施。
對策:a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更換油種;e、表面處理,拋光,加工時注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
4.下料偏位尺寸變異
原因:a、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。?;b、設(shè)計尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、卸料鑲塊壓料位磨損,無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);i、卸料
對策:a、研修刀口; b、修改設(shè)計,控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機;g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊,增加強壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強壓深度;j、更換材料,控制進料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5.卡料
原因:a、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;c、送料機故障;d、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;e、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);f、導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶;i、材料薄,送進中翹曲;j、模具架設(shè)不當(dāng),與送料機垂直度偏差較大。
對策:a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料,控制進料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;i、送料機與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開關(guān);j、重新架設(shè)模具。
6.料帶鐮刀彎
原因:a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊,模具無切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計。
對策:a、研修下料刀口; b、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;c、重調(diào)沖床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問題;e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。
7.凸模斷裂崩刃
原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;b、送料不當(dāng),切半料;c、凸模強度不足;d、大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過于尖角;f、沖裁間隙偏?。籫、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;h、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);i、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
對策:a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; b、注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具;c、修改設(shè)計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;d、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;e、修改設(shè)計;f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;i、更換導(dǎo)料件; m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
原因:a、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損( 壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓;f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;g、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機械形能變異。
對策:a、更換導(dǎo)正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查,修正;e、修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;f、修改設(shè)計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;g、研修下料位刀口; h、調(diào)整,采用整體鋼墊;i、更換材料,控制進料質(zhì)量;j、更換材料,控制進料質(zhì)量。
9.沖件高低(一模多件時)
原因:a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時翻料;e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重; i、模具設(shè)計缺陷。
對策:a、研修下料位刀口; b、清理模具,解決屑料上浮問題;c、重新研修或更換新件;d、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強壓功能;e、檢查,實施維護或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實施維護或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實施維護或更換;i、修改設(shè)計,加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10.維護不當(dāng)
原因:a、模具無防呆功能,組模時疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯位(指不同工位)等;b、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
對策:a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號等方式,并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認(rèn),并做出書面記錄,以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗。
深圳市科翔模具有限公司是一家專業(yè)的塑膠模具設(shè)計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應(yīng)用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過給客戶提供價格低, 質(zhì)量好, 交期準(zhǔn)的服務(wù), 贏得了海內(nèi)外客戶的一致好評??梢酝ㄟ^我們公司官網(wǎng)(http://www.ein7.com/)查看更多塑膠模具產(chǎn)品、塑膠注塑產(chǎn)品、塑料產(chǎn)品等等一些定制模具開模。
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