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科翔模具設計加工:注塑模具脫模困難如何解決

文章來源: 科翔模具 人氣:8896 發(fā)表時間:2019-04-09 15:08:17

[導讀]:在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

在塑件注塑成型后,塑件從模具型腔中脫出,無論是采用單一的或多元件的頂出機構,其脫模工作一般都是一次完成的。但有時由于塑件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要,在一次脫模工作完成后,塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落,此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑件脫落。

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其中的原因:

一 設備方面:頂出力不夠。

二 模具方面

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表面粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖或噴嘴直徑大于進料口直徑。

三 工藝方面

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及冷卻時間長。

四 原料方面:潤滑劑不足。

傳統(tǒng)的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現(xiàn)在有一種新脫模技術可以輕松解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業(yè)中,特別是需要用各種樹脂化合物進行高度復雜的設計,外觀高光澤精加工時 ,存在很多不可解決的問題。

納米脫模涂層可以在塑膠模具表面,甚至在塑膠模具的插件表面形成涂層,可明顯的降低這些表面的摩擦系數(shù),不必使用傳統(tǒng)的脫模劑即可達到高度光澤的加工面. 即使在所使用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產(chǎn)期較長,以致于生產(chǎn)產(chǎn)量低,經(jīng)濟上不可行的臨界情況下,納米脫模涂層也可延長不間斷生產(chǎn)時間,明顯降低機器/工具維護停產(chǎn)期. 使塑膠模具生產(chǎn)發(fā)揮很大的效率和作用,減少浪費。納米脫模涂層不僅改善了塑膠模具表面的光滑度、精 確度,還大幅度提高了塑膠模具制造工業(yè)的生產(chǎn)率!

深圳市科翔模具有限公司http://www.ein7.com/是一家專業(yè)的塑膠模具設計生產(chǎn)工廠,致力于中型汽車模具, 電子產(chǎn)品, 家電類產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農(nóng)業(yè), 醫(yī)療器械等產(chǎn)品模具設計開發(fā)及生產(chǎn).長期以來, 我們通過 給客戶提供價格低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。

 


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文章關鍵詞:注塑模具加工,塑膠模具設計,深圳塑膠模具加工
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