深圳市科翔模具有限公司
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塑料模具廠熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比,你了解多少?
熱流道系統(tǒng)為塑料成型和擠出機,被廣泛使用的,熔融的塑料在鑄造系統(tǒng)不通過加熱裝置固化,以及電子溫度控
制系統(tǒng)被填充有塑料在模腔用柔軟的規(guī)則的方式。如果在熔融塑料的無噴射壓力不會自動流動,它不具有引起塑料熱
流道模具的剝離拉出現(xiàn)象和溢出也被稱為不流動或更少的流體模具。
長期以來,使用冷流道將塑料模具的鑄造系統(tǒng)均勻地注入模腔中。隨著科學的發(fā)展和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,人們開始意識到傳統(tǒng)注塑模具存在許多缺點。流路廢料的產(chǎn)生導致更長的模塑周期和更低的生產(chǎn)效率,這直接導致成本增加
。隨著3D軟件的出現(xiàn),塑料產(chǎn)品的結構變得越來越復雜并且要求越來越高。結果,傳統(tǒng)模具難以滿足現(xiàn)代產(chǎn)品在模塑
過程中的要求,人們不得不考慮其他技術過程。在20世紀50年代后期,公司發(fā)明了一種熱流道注塑技術,該技術徹底
改變了模具工業(yè)。近來,隨著微電子技術熱流道系統(tǒng)的電子溫度控制箱的發(fā)展和發(fā)明,已經(jīng)發(fā)展成為一個非常成熟的階段。
沒有定義
熱流道和冷流道的優(yōu)點
1,冷流道
?。?)由于在注射填充工序的熱損失的連續(xù)流,創(chuàng)建所述流的固化的表面的前端,注射壓力損失大,并且在注塑機的壽命。
?。?)由于熱損失的連續(xù)流的前端,產(chǎn)生發(fā)生的,因為它可能會直接導致的模制塑料制品,塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產(chǎn)生的生成的流花香材料,焊接痕跡的固化的表面,翹曲,變形,變形后投訴不足等一系列問題,
塑料制品不符合要求。
(3)由于必須與廢物特殊的二級處理廠被安裝,從而導致人力冷流道(冷流道),以及植物的產(chǎn)生,材料資源的浪費和材料。
?。?)任何結構問題自動隔離模具澆口和塑料產(chǎn)品,并且不需要澆口修整過程的低度自動化。
(5)成型,長期冷卻長期生產(chǎn)率低,充電時間長。
第二個熱流道
?。?)加熱和熱流道注塑機機筒溫度,噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表面,以防止冷凝的流路,注入壓力損失小。
(2)樹脂成型后的高品質(zhì)。模制塑料部件,由于塑料注入到恒定溫度,壓力和密度,低內(nèi)應力,空腔后,變形是尺寸穩(wěn)定的,是小的。
?。?)浪費,節(jié)省材料,節(jié)省成本和資源。(4)模具快速冷卻,充電快,成型周期短,生產(chǎn)效率高。
沒有定義
3.熱流道模具的特點
?。?)塑料具有寬的熔化溫度范圍。它在低溫下具有良好的流動性,在高溫下具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性。
(2)對壓力敏感。它不會在沒有壓力的情況下流動,但在施加壓力時會立即流動。
?。?)導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。
4,熱流道模具的缺點
?。?)熱流道系統(tǒng)需要很大的空間,因為它具有加熱機構和歧管機構。結果,必須增加整個模具高度,這直接增加了模具成本。
?。?)熱損失嚴重且難以控制。
?。?)加熱后發(fā)生嚴重的熱膨脹。
?。?)由于熱流道系統(tǒng)昂貴,模具制造成本增加。
5.在設計熱流道模具時,需要注意一些問題。
?。?)熱流道系統(tǒng)和模具之間必須有足夠的空間用于膨脹,因為加熱后存在嚴重的熱膨脹。
(2)避免熱流道系統(tǒng)與模具之間的大面積接觸。
?。?)必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊,以減少由于嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料制成,通常使用的是電木板,各種塑料板或玻璃纖維。
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